火锅油条生产线要做到什么标准？

 无论火锅油条生产线中包含多少生产单元，我们都需要知道火锅油条生产线所面临的直观、基本的生产单元或车间。因此，如果我们已经完成了一步，并对产品的性质有了初步了解，但我们仍然对实际火锅油条生产线一无所知，无法判断企业生产管理的质量，也不知道可以改进什么，那么我们如何观察车间操作以了解火锅油条生产线？作者认为，与医生看病相同的方式是“看、闻、问”，但这里我们的“闻”不是医生的鼻子，而是倾听，这与“问”密切相关。

首 次进入车间时，建议由一名车间主管或巡检主管带领穿过整个车间的流水线，并听取他对每个流程节点的介绍，这样我们就可以对之前初步了解的生产原理和过程有一个直观的感觉，并对产品性质有一个感性的理解。

接下来，我们需要自己再次经历这个过程。此时，我们需要做一个初步的“检查”。对于“看”，它是用眼睛观察。视觉是人类接收80%信息的渠道。因此，研讨会的主要印象来自于你眼前的景象。我们应该注意以下几点：

1、车间内是否无杂物，货物堆放分类是否清晰顺畅

2车间内设备或材料堆放是否有序、标识清晰、合理、科学

3、车间是否能及时清理遗 留物和废料

4车间是否清洁（包括物品或工具）

5.车间员工是否熟练操作，工作是否有序

深化车间整体制度建设。任何企业都应按照该制度运作，并有证据，完善车间的制度和规范，明确职责和岗位。车间系统主要包括人员管理、运行控制和物料管理。每个系统应关注生产的实际操作。例如，在物料管理方面，没有系统规定车间物料流的文档操作，有些甚至是手写草稿。然后，有必要建立车间材料管理系统，规范车间内的文件格式和填写方法，并规定计数方法和如何在班次之间移交材料。

深入的产品质量。全面执行ISO质量体系，定期进行生产检查。关键过程的质量控制能否继续改进？如何改进？找出废品率的主要原因是什么，客户更重视产品质量反馈的哪些方面，我们是否有改进的空间，以及我们的质量与行业竞争对手相比的水平。如果是原材料的限制，我们是否可以加强来料检查，甚至考虑更换供应商？如果产品质量检查经常出错，我们是否应该成立一个专门的工作组来解决它。如果存在外包流程，我们可以考虑向OEM出口我们成熟的生产管理系统、流程配置要求和质量评估系统，建立OEM辅助增长平台，并帮助OEM建立满足其产品质量需求的标准化生产管理系统。